Практика господарської діяльності сучасних підприємств доводить, що проблема управління їх запасами є однією з провідних. Визначальними факторами впливу на ефективність управління запасами підприємства є величина, час, специфіка постачання та способи транспортування, розмаїтість видів запасів (транспортні, поточні, страхові, сезонні тощо), нерівномірність запасів виробництва певного виду продукції, інтервали між замовленнями, величина страхового запасу тощо; розмаїтість систем контролю стану запасів, вірогідність похибки прогнозів реалізації готової продукції, зміна часу виконання замовлень тощо [1].
Аналіз економічних досліджень свідчить про співіснування ряду систем, які сприяють ефективному формуванню запасів підприємства. Однією з них є система JIT (Just–In–Time) – «точно в термін» – комплексна система управління запасами та виробництвом, яка уперше була застосована японською корпорацією «Тоyota» в середині 70-х років ХХ століття. Основна ідея системи виявилась в тому, що всі деталі для збірки на конвеєрі доставлялися не зі складу, а прямо з вантажівок постачальників, які точно в термін під’їжджають до заводу.
В основу ефективності системи покладений аналіз оптимального обсягу замовлення, скорочення кількості постачальників кожного запасу та зменшення часу переговорів, використання довготермінових контрактів зі споживачами, мінімізація паперової тяганини, заохочення постачання товарів високої якості відповідної кількості, можливість одночасної оплати декількох поставок, а не за кожної окремої. Ефективність системи підвищується і завдяки впровадженню спеціальних комп’ютерних програм, які чітко відслідковують стан замовлення за його номером, регламентує обсяги постачання та формує єдиний фінансовий документ для кожного постачальника.
В цілому система забезпечує ритмічність постачань, їх чітку орієнтованість на специфіку технологічного процесу, мінімізацію витрат на сировину та матеріали, їх внутрішні переміщення та зберігання. Практика використання системи «точно в термін» дозволяє переміщувати матеріали безперервним потоком, без зупинок та зберігання, що сприяє скороченню складських, загальновиробничих витрат, втрати від браку та ризиків втрат технологічних якостей матеріалів у процесі їх зберігання. При цьому основна увага приділяється постійному потоку технологічних компонентів замість контролю наявної партії незавершеного виробництва.
Таким чином, чіткий рух матеріальних потоків сприяє надходженню необхідних матеріалів, компонентів і напівфабрикатів в необхідній кількості, в потрібне місце, в точний технологічний час, а страхові запаси, які сповільнюють обігові кошти підприємства суттєво скорочуються або видаляються зовсім [2].
Досвід упровадження системи «точно в термін» українськими виробниками довів її практичну ефективність, оскільки її використання більше ніж шести років такими виробниками як «Сармат», ЗАТ «Чумак», «Видавництво Львівська політехніка», ЗАТ «АВК», «Торговий дім Харьківський жиркомбінат», «Торговий дім Львівський жиркомбінат» дозволило суттєво підвищити ефективність результатів господарської діяльності означених підприємств [3].
Список використаних джерел
1. Логістичне управління запасами на підприємствах: монографія / В.І.Перебийніс, Я. А. Дроботя. – Полтава: ПУЕТ, 2012. – 279 с.
2. Точно в срок [Електронний ресурс]. – Режим доступа : https://ru.wikipedia.org/wiki/
3. Шехватов Д., Воронин А.– Система «Бережливого производства» – это концентрация лучшего опыта [Електронний ресурс]. – Режим доступу : http://www. сonsultperson.asp.htm
|
Голосування 
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License
Знайшли помилку? Виділіть помилковий текст мишкою і натисніть Ctrl + Enter